液壓管路中的液壓脈動(dòng)，管路長(zhǎng)度和組件安裝位置的不合理匹配，吸油過(guò)濾器堵塞，吸油管路漏氣，油溫過(guò)高或過(guò)低，管夾松動(dòng)等； 預(yù)防和消除的方法是：在液壓油泵的出口處增加蓄能器或消音器，合理確定管道的長(zhǎng)度和部件的安裝位置，清洗或更換，改善密封性，檢查工作狀態(tài) 溫度控制組件，并擰緊。  逆流閥的阻尼孔被堵塞，閥座損壞，彈簧疲勞或損壞，閥芯移動(dòng)不靈活，遠(yuǎn)程壓力調(diào)節(jié)線過(guò)長(zhǎng)，并產(chǎn)生嘯叫聲 ; 預(yù)防和消除的方法是：清洗和修理，更換彈簧清洗器，去毛刺，在滿足使用要求的情況下，盡量縮短管道的長(zhǎng)度。  

拆卸下任一缸高壓油泵出口閥相連的高壓油管，使高壓油泵及進(jìn)油管系充溢燃油。緩慢盤(pán)車，當(dāng)油面開(kāi)端動(dòng)搖的瞬時(shí)記下飛輪的刻度，即為該缸的供油時(shí)間，重復(fù)進(jìn)行，取平均值，即是該缸供油正時(shí)。也即測(cè)量供油提早角的辦法。由于液壓閥在結(jié)束撙節(jié)，換向，溢流時(shí)，使閥體內(nèi)液流的流量，方向和背壓發(fā)生各類變革，導(dǎo)致閥件及管道的壁面發(fā)生振動(dòng)，從而發(fā)生噪聲。按其發(fā)生壓力振動(dòng)的原因起因又可分為氣穴聲，運(yùn)動(dòng)聲，液壓沖擊聲和震蕩聲。液壓試驗(yàn)臺(tái)管路的振動(dòng)和噪聲這主假如由于泵，閥等液壓元件的振動(dòng)在管路上相互作用引起的。研究表明，當(dāng)管路的長(zhǎng)度恰好等于振動(dòng)壓力波長(zhǎng)一半的整數(shù)倍時(shí)，管路會(huì)發(fā)生劇烈的高頻噪聲。