液壓泵安裝完成后的首次開機(jī)調(diào)試，要求務(wù)必向液壓泵殼體中注滿油液，這個(gè)要求的初衷是避免初次運(yùn)行對(duì)動(dòng)力元件造成永久性損傷（如內(nèi)部零部件的磨損、燒結(jié)、碎裂）。這些損傷會(huì)造成液壓泵出現(xiàn)大的問題如內(nèi)泄變大，壓力降低等。擰開液壓泵泄油口/軸承沖洗油口，進(jìn)行注油，保證馬達(dá)內(nèi)的油位到圖中綠色顯示的要求注油的液壓油位。

在注油時(shí)候選取液壓泵、馬達(dá)上最高點(diǎn)注油（圖中灰色泄油管/注油管2），注油至溢出為止，然后在此最高點(diǎn)處安裝泄油管路。

液壓泵安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察液壓泵泄漏量。如液壓泵泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；液壓泵泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察液壓泵泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再運(yùn)行液壓泵觀察，若液壓泵泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如運(yùn)行時(shí)液壓泵泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

引起摩擦副密封失效的因素主要有：

①操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、液壓維修靜環(huán)接觸面分離；對(duì)安裝液壓泵時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

②動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

③靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

④工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、液壓維修靜環(huán)密封端面；