液壓泵的使用及維修方法
1 液壓泵的供油辦法
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都選用有氣壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口供給壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油才調(diào)很強(qiáng)。氣壓供油的液壓油箱,在每次建議機(jī)器后,等液壓漬箱抵達(dá)運(yùn)用氣壓后,才調(diào)操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓缺少時(shí)就擔(dān)任機(jī)器,會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭構(gòu)成拉脫現(xiàn)象,出會(huì)構(gòu)成泵內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。選用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵,運(yùn)用后,操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓泵作業(yè)動(dòng)態(tài)是不是正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí),就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵潰散檢查,檢查葉輪邊沿是不是有現(xiàn)象,內(nèi)齒輪泵空位是不是過(guò)大。
自吸油型柱塞泵,液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限,要堅(jiān)持滿足數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高,液壓泵的運(yùn)用壽數(shù)越長(zhǎng)。
2 液壓泵用軸承
柱塞泵主要的部件是軸承,假定軸承呈現(xiàn)游隙,則不能使得液壓泵內(nèi)三對(duì)磨擦副的正常空位,一同也會(huì)損壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,下降柱塞泵軸承的運(yùn)用壽數(shù)。據(jù)液壓泵制造廠供給的資料,軸承的均勻運(yùn)用壽數(shù)為10000h。
拆開(kāi)下來(lái)的軸承,沒(méi)有檢查儀器是無(wú)法檢查出軸承的游隙的,只能選用目測(cè),如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色。
怎樣確保液壓泵維修正常的工作條件
雖然液壓液壓泵均為容積式泵,有必定的自吸才能,但泵內(nèi)摩擦密封面多,自吸才能有限,尤其是泵內(nèi)部流道雜亂,一般吸油高度(油箱油面至泵中心)較低,在12~50cm,而有些泵就明文規(guī)定不容許自吸,如ZB227型,因此應(yīng)該考慮其吸入條件,盡量減小吸入阻力。
詳細(xì)如下:
①有些泵(如柱塞泵)吸入管不得裝設(shè)過(guò)濾器,不然采用泵吸進(jìn)口在油箱油面之上或輔佐泵供油。
②最好使油箱在泵吸進(jìn)口之上,或采用輔泵供油。如:ZB型液壓泵(除ZB227型外)在額外轉(zhuǎn)速(1500r/min)以下工作時(shí),容許自吸,但如此會(huì)導(dǎo)致容積功率下降5%左右,且勢(shì)必影響其使用壽命,廠家一般不推薦這種方法;廠家大多推薦采用輔佐泵供油,壓力為0.7MPa左右。CY型液壓泵在額外轉(zhuǎn)速下工作時(shí),容許自吸,吸油高度≤500mm,在最高轉(zhuǎn)速下工作,且吸油管道較小時(shí),吸油高度為300~500mm,當(dāng)管道阻力較大時(shí),泵有必要采用輔佐泵供油,供油壓力≤0.4MPa。
③吸油管應(yīng)短而直,且管徑應(yīng)比泵進(jìn)口略大。
④吸入截止閥應(yīng)全開(kāi)。不然會(huì)發(fā)生氣穴現(xiàn)象,導(dǎo)致容積功率下降;軸向柱塞泵在吸入行程時(shí),靠球鉸將柱塞強(qiáng)行從液壓缸內(nèi)拉出,易損壞球鉸。
⑤確保液壓泵泄油管路疏通,一般不接背壓。如果需求背壓,其值也不得超過(guò)0.16~0.20MPa,不然油壓將沖破低壓密封,如軸封等。
⑥外接泄油管應(yīng)確保液壓泵殼體內(nèi)充溢油液,防止停車時(shí)殼內(nèi)油液倒流回油箱,如使泄油口高于殼體。
⑦油液黏度應(yīng)符合要求。
⑧堅(jiān)持油液清潔,維持必定的濾油精度。
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